Engrenage conique en spirale

Dimensionnement des engrenages coniques en spirale

Les engrenages coniques en spirale sont disponibles dans des pas compris entre 1 . 5 MOD et 5 MOD et sont disponibles dans un rapport de 2 : 1 en standard. Les dimensions non standard peuvent être fabriquées sur mesure sur demande.

Nous fabriquons des engrenages coniques en spirale uniquement pour les applications industrielles.

Si vous avez une application à grande vitesse qui nécessite beaucoup de couple, les engrenages coniques en spirale sont une excellente option. Les engrenages tournent à 90° l'un par rapport à l'autre et ont des dents en forme de "spirale" qui offrent un contact maximal avec la surface des dents pendant la rotation. Avec un contact réparti sur toute la dent, l'engrenage conique en spirale peut fonctionner beaucoup plus rapidement que l'engrenage conique à dent droite et gérer des démarrages et des arrêts plus difficiles.

Les engrenages coniques en spirale sont généralement fabriqués en acier trempé. Les dents de ces engrenages sont généralement rectifiées pour une finition plus précise permettant peu de bruit à des vitesses élevées. Vous pouvez spécifier la main gauche ou la main droite en fonction de la direction dans laquelle vous devez exécuter les engrenages

La force agissant sur l'engrenage conique en spirale

Les avantages des engrenages coniques hélicoïdaux par rapport aux engrenages droits deviennent de plus en plus évidents dans diverses applications. Les engrenages coniques en spirale assurent une répartition uniforme de la charge des dents, ce qui entraîne une capacité de charge accrue sans fatigue de surface. De plus, leur angle d'hélice leur permet de supporter plus de charges sans provoquer d'usure prématurée de la surface. Pour en savoir plus sur les avantages des engrenages coniques hélicoïdaux, continuez à lire ! Cet article couvrira ce qui agit sur les engrenages coniques en spirale et les méthodes utilisées pour les fabriquer.

La force agissant sur l'engrenage conique en spirale

La force agissant sur l'engrenage conique en spirale est égale à la force tangentielle multipliée par le nombre de répétitions du cycle. L'angle de pression n est de 20 degrés et l'angle d'hélice m est de 35 degrés. Il en résulte qu'une force tangentielle de 100 N est appliquée sur la partie centrale du flanc. En plus des forces tangentielles, les engrenages subissent des forces radiales et axiales. La force agissant sur l'engrenage conique en spirale peut être décomposée en deux sous-composantes : F1 et F2, respectivement.

La force agissant sur l'engrenage conique spiral est basée sur trois éléments de base : le pignon et l'engrenage. Les trois composants sont dans une relation de torsion. Par conséquent, les deux corps d'engrenage ont la force radiale et la force axiale. Voici comment ils affectent le maillage des engrenages. La force axiale sur le pignon menant est égale à la force radiale sur le pignon mené.

Les engrenages coniques sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment l'automobile, les locomotives, les applications marines et les centrales électriques. Ils peuvent également être utilisés sur les avions comme équipement auxiliaire. Ils peuvent faire partie d'un entraînement différentiel. En plus de l'utilisation automobile, les engrenages coniques sont utilisés dans de nombreuses autres industries, y compris l'industrie de la construction, l'équipement lourd et l'aérospatiale. Si vous vous demandez si votre voiture est équipée d'un engrenage conique, envisagez de postuler.

Procédé de fabrication d'engrenage conique en spirale

Il existe différentes méthodes de fabrication des engrenages coniques hélicoïdaux, chacune étant unique et ayant sa valeur. Lors de la fabrication, les ébauches d'engrenages sont mesurées et vérifiées. La géométrie de l'ébauche d'engrenage doit correspondre à celle en cours de construction, y compris les composants tangentiels, radiaux et axiaux. Le rayon, le pas moyen et le diamètre de racine doivent être les mêmes pour les engrenages coniques hélicoïdaux à droite et à gauche. Les angles de pas, de face et de racine des engrenages internes et externes doivent correspondre.

Les engrenages coniques en spirale sont fabriqués à l'aide d'un centre de fraisage à cinq axes, permettant aux fabricants de créer tous les types de profils. Cette technologie permet à ces machines de produire des engrenages coniques de haute qualité à l'état trempé. Le premier article de cette série explore les fraiseuses CNC pour fabriquer des engrenages coniques en spirale. Il donne également un aperçu des méthodes traditionnelles de fabrication des engrenages.

Le profil de la dent de la pièce est formé par un processus de coulée ou un processus de forgeage à chaud fermé. Le procédé de forgeage de précision à froid est une alternative. Le forgeage de précision à froid garantit la précision dimensionnelle et la qualité de surface. Les dents de l'engrenage peuvent ne pas avoir besoin d'être usinées, mais le profil de la dent peut avoir besoin d'être fraisé pour une mesure précise. Si l'engrenage a des trous filetés, ceux-ci peuvent devoir être usinés.

Application de l'engrenage conique en spirale

Les engrenages coniques en spirale sont des engrenages coniques droits. Les engrenages coniques en spirale sont plus silencieux et génèrent moins de vibrations que les modèles linéaires traditionnels. Cependant, certaines industries constatent que la vitesse et le couple inférieurs des engrenages coniques en spirale les rendent inadaptés à leurs applications. Pour être précis, l'application la plus cruciale des engrenages coniques en spirale est différents angles d'entraînement - 90 degrés.

Les caractéristiques d'engrènement des engrenages coniques hélicoïdaux dépendent de nombreux facteurs. L'erreur peut être équivalente à deux dislocations spatiales : l'écart de déplacement axial et l'erreur de décalage axial. Ce dernier peut être converti en arc de cône de largeur intermédiaire égale à la déviation angulaire de l'arbre. Ces facteurs peuvent être combinés pour produire une mesure précise de l'erreur d'installation. Les engrenages coniques en spirale sont conçus pour une longue durée de vie et sont fabriqués dans un boîtier en alliage d'aluminium durable. Ils peuvent être fabriqués à partir d'une variété de matériaux différents.

Les engrenages coniques en spirale peuvent être classés en fonction du processus de fabrication. Certains sont fabriqués à l'aide de la méthode Gleason, qui présente une inclinaison nulle de l'arc et du point médian. Les engrenages coniques en spirale sont plus efficaces que les autres types d'engrenages à angle droit. La qualité des engrenages coniques en spirale respecte ou dépasse l'American Gear Manufacturers Association (AGMA). Les engrenages coniques en spirale de haute qualité peuvent atteindre une efficacité de 99 %.

Qu'est-ce qu'un engrenage conique en spirale?

Les engrenages coniques en spirale sont le type d'engrenage conique le plus compliqué. Contrairement à la configuration des dents des engrenages coniques droits, les dents des engrenages en spirale sont courbes et obliques. Cela provoque un chevauchement accru des dents, ce qui facilite l'activation et la dissociation progressives au contact des dents. En raison de la douceur améliorée, il y a moins de vibrations et de bruit créés pendant le fonctionnement. Les engrenages coniques en spirale ont également des capacités de charge plus importantes en raison d'un partage de charge accru à partir d'un plus grand nombre de dents en contact. En conséquence, ils peuvent être de taille plus petite que les engrenages coniques droits de même capacité.

Caractéristiques des engrenages coniques en spirale :

• Réduction du bruit dans les entraînements à engrenages à angle droit
• Entraînements à biseaux hélicoïdaux pour solutions à couple élevé et à grande vitesse
• Les entraînements à engrenages restent froids avec un fonctionnement fluide.
• Les réparations et les remplacements sont réduits grâce aux engrenages coniques en spirale.

Applications des engrenages coniques en spirale :

Voici quelques applications industrielles des engrenages coniques en spirale -

• Industrie aerospatiale
• Moulins à ciment
• Mélangeurs de sable et concasseurs à cône
• Tour de refroidissement
• Transformation des aliments et emballage marin